Ahşap beton blokları meydana getirmek için yöntemler

ve bileşim üzerine daha önce karışımın ahşap beton bloklar üretiminde için oranlarda hakkında yazılı Bu yazının ilk bölümü. Bugün nasıl anlatmak kalıp ve damga ahşap beton karışımı yanı sıra, önceden tasarlanmış depolama kurallarına.

Şu anda, ahşap beton karışımlarının şekillendirme çeşitli yolları vardır:

• Üretim tesislerinde zemininde Manuel sıkıştırma.
• Manuel Yoğunlaştırma vibrostanka kullanarak.
• yöntem sıkıştırma titreşim mekanize.
• prigruzami ile vibrostanke üzerine kalıplama.

Hangisi daha tercih edilir - planlanan üretim hacmine bağlıdır.

ayrıntılı olarak bu yöntemleri düşünün.

katta Manuel sıkıştırma

sunulan yöntem en ekonomik olarak kabul edilir. Bir kural olarak, o kendi evinde yapımı için malzeme yapmak için gerekli olan, ancak yeni bir üretim açarken bazen bu yöntem kullanıldığında kullanılır.

a991ru (Kullanıcı Forumhouse):

El çakma artı karıştırıcı masa ya da sadece elle kurcalama: Biraz para, ben manuel sıkıştırma (tümü hiçbir makine), yani ile başlamak istiyorum. Ayda 100-120 metreküp hacmi - bu büyük bir seçenektir.

Bu yöntem aşağıdaki ekipmanları içerir:

• zorunlu mikser türü veya el karıştırma karışımı (bazı kullanım geleneksel mikserler, ancak uygulamada uygulama her zaman etkili değildir) kapasitesi;
• bloklar için çelik kalıplar;
• kılavuzu sıkıştırma (çelik);
• düz taban üzerinde (baz plastik film ile kaplı) formları monte edilir;
• bitmiş ürünlerin depolanması için paletler.

Hemen ahşap beton karışımı karıştırıldıktan sonra biçimlerine göre ayrışmaktadır. Kalıp 2-3 aşamada gerçekleştirilir: Karışım tabakalar halinde kalıba yerleştirilir, her bir katman sırayla ram gerekir. Sıkıştırma karışımı önce dar çatalları kullanılarak proshtykovat gerekir.

Eğer kalıp Hangi yöntemi seçerseniz seçin, özel dikkat kalıpları kendileri tasarımına ödenmesi gerekmektedir. Bu nedenle, uzunluğu ve blok boyutuna karşılık gelir genişliği şekil boyutu. aynı şekil yüksekliği önceden belirlenmiş olandan daha daima daha büyüktür. Bu kalıbın içine oturması için yapılır neutrambovannoy karışımın hacmi gerekli olabilir. Sıkıştırma oranı takip eden aralıklar içinde değişebilir: 1.2 ila 1.6. Bu durumda, yapısal arbolita (700 kg / m) 'nin ortalama yoğunluğu ile eşleşir. Başka bir deyişle, yükseklik engellerseniz 37 cm, 44,5 cm olmalıdır formun asgari yüksekliğidir. bloğun bir yükseklikte (yukarıdaki şekil, daha yüksek çıkış blok yoğunluğu ve buna bağlı olarak da daha yüksek bir dayanım) bir şekilde üst kenarına doldurulur ve daha sonra karışım sıkıştırılmıştır.

Bloklar hemen boyut olarak her iki duvar (37 cm kalınlığında) yapımı için aynı şekilde uygulanabilir olduğu evrensel hale ve bölme duvarlarının yapımı (16 cm kalınlığında) için olabilir.

ecodrev (Kullanıcı Forumhouse):

-50h37h16 boyutu. Bütün forumda bu boyut ve makyaj sayesinde. Bu birim evrenseldir - Duvar ve bölme duvar.

(İzole edilmiş) nem girişine karşı korumalıdır ahşap beton duvar kalınlığı, 30 cm olmalıdır. 37 cm - hayır koruma yoksa.

arbolita kalıpları (paslanmaz çelik paneller ile) bu yüzden her iki çelik (paslanmaz çelik) veya ahşap yapmak. Kalıp gövde, örneğin bir yapı alt atlanacaktır, burada iki parça, oluşmalıdır.

Metal sivri vasıtasıyla iki yarısı birbirine bağlar.

Bunun yerine, beton zemin bir kontrplak zemin plakası ya da düz bir yüzey kullanılır. alt-tabaka, polietilen film ile kaplanması gerekir. Bu karışıma yapışmasını yüzeyi korumak için yapılır. Buna ek olarak, yan korunması ve yapışmasını arbolita kalıbın alt yüzeyinden muşamba veya özel çözümler uygulayabilir. Ama hangi seçenek Portalımızdaki birini korumak için kullanılır.

Chomba (Kullanıcı Forumhouse):

Metal kalıplar yağlama yönelik Uzun Wise farklı "kimya". 650 ruble - Sonuç olarak, (bize gıda sanayi atık bitkisel yağdan fiyatı alınır. 50 litre), denedik. İkinci yıl için sadece kullanın. Bu cezayı çalışır.

tercihen özel kelepçeler (mandalları) ile donatılmış ahşap-beton duvar oluşturur.

bir konum karşılık gelen ayar ünitesinde kapağı sabitlemek sıkıştırma karışımı çakma esnasında Kumanda.

Kapak sırayla ahşap beton karışımının birkaç kat sıkıştırma için kullanılan çelik ram kullanılarak çakılır.

kılavuzu kalıplama işleminde birden fazla formları kullanarak. Bunların her biri 1 ya da 2 blok hesaplanır. Bu yöntem, (kalıplama işleminden hemen sonra) anında gibi son ürünleri soyma sağlar ve belirli bir süre sonra (10-12 saat kalıplama sonra). İkinci seçenek daha dayanıklı bir ürün sağlamaktadır.

2-3 gün sıyırma sonra, paletler üzerinde bloklar arzu taşıyın. 3-4 gün bunların imalat sonrası da birbirine üstüne bloklar yığını ve üç sıra (yükseklik) ürünü depolamak sonra 6-7 gün sıyırma sonra mümkündür.

Onların gücünün teknoloji ile manuel bir sıkıştırma işlemi ile elde edilen blokların yoğunluk farkına rağmen her zaman standartları bina buluşacak.

titreşimli masa Manual sıkıştırma

Bu kalıp yöntemi önceki bölümde listelenen tüm araçları kullanmaktır. ayrı olarak satın gerekecekti tek şey - kendisi titreşimli tablodur.

kalıplama işlemi formları ahşap beton blokları (birlikte polietilen kaplı bir baz ile), titreşimli masanın yüzeyi üzerine monte edilir. Kalıp daha sonra bir karışım, hemen proshtykovyvaetsya ince çatal ile doldurulur. işin sonraki aşamada yer vibrostanok olduğunu. 10-30 saniye: Cihaz kısa bir süre için devreye girer. Makinenin tam zamanı ampirik ayarlanır.

makine, bir el kurcalama ile sıkıştırılan karışım ve kapağın oturma kapattıktan sonra. birlikte bir baz ile oluşturduğu birimleri titreşimli masa yüzeyinde çıkarılabilir.

Zaman titreşim ahşap beton karışımı - Bu bitmiş blokların kalitesini belirleyen belirleyici faktörlerden biridir. Ürün kalitesinin bozulmasına titreşim yol uzun süre.

hemen üretebilir soyma ve daha sonra 10-12 saat kalıp sonra mümkündür.

titreşimli masa üzerinde oluşan avantajları yapısı içinde daha düzgün bir blok elde edilmesi olasılığı oluşur. çeşitli gruplar sırasında üretilen blok yoğunluğu (geleneksel manuel bir sıkıştırma işlemi ile elde edilen ürünlerin kalitesi hakkında değil) biraz farklı olabilir.

vibropressovalnom makineyi kalıplama

vibrostanka ile birimleri kalıplama birincil ve yardımcı ekipman gerektirir:

• kapasiteli kimyasal seyreltmek için. katkı maddeleri;
• Doldurma çimento ve dolgu maddesi için tanklar ölçülmesi;
• vibrostanok çelik formları;
• Ahşap beton karışımı (gerekirse) taşınması için arabası;
• (Birkaç blok hesaplanabilir) kalıplanması için ahşap veya çelik paletler;
• Raflar ve bloklarının depolanması için tepsiler.

Mevcut metot, oldukça karmaşık bir yapıya sahip olan vibrostanka özel kalıplama satın alınmasını gerektirir çok zordur ve piyasada mevcut ekipman genellikle gerektirir - (bir makine kendi başlarına üretmek ) İşlem.

a991ru:

Pazarda büyük bir farklı vibrostankov sayısı ancak maalesef değişiklik olmadan bunların hemen hemen hiçbiri arbolita üretimi için uygun değildir.

Değişiklikler tasarım vibroplatform ve balyalama makinaları etkiler. Böylelikle, sistem vibroplatform (çip yüzeyinden aşağı akış yoktu çimento titreşime) titreşim etkisi ünitesi kurmak gerekir.

Viktor 220 (Kullanıcı Forumhouse):

Çimento süt aşağı doğru eğilimi vibratör ünitelerde istenmeyen üretir. arbolita gerekli şok İçin sallayarak.

el yatırması üzerine ise vibratör benzer sorun vibrostanka Bu operasyonun uygulanması için sağlamaz tasarım ön shtykovaniem, çözüldü. balya mekanizması güçlü titreşimlere maruz hidrolik (ya da pnömatik) silindir ile tahrik edilir, buna ek olarak, hızlı bir şekilde parçalanır. Bütün bu sorunlar arbolita üreticisi karar veriyor.

Bazı üreticiler vidalı basın ile bir varyasyonunu kullanıyor.

ecodrev:

Vidalı pres, ben 10.000'den fazla m3 (over 3 yıl) ürettiler. Sorunlar farkedilmeden. 1 her 1,5 yılda bir, ve bronz yıkama (yılda 1) zamanında yerine - Sadece yılda 2 kez, motor zincire. Doğru üretim basınla düşünüyorum - versiyonunu çalışma.

İnşaat kendileri için her üretici kendi istediğim vibropre.

dizisi oluşturulması:

• Formlar ahşap beton karışımı ile doldurulur.
• Karışım, titreşim etkisi birimi (10-15 s) tabi tutulmuştur.
• üretilen karışımın sıkıştırılması (presleme titreşim etkisi mekanizması sırasında ya da gerçekleştirilir, ya da kapatıldıktan sonra).
• Bitmiş bloklarla palet raf aktarılır.

Sadece önceki iki durumda olduğu gibi, birbirlerine blokları Katlanabilir, değil önceki 3-4 gün içinde imalat sonra mümkündür. Birkaç satır (yükseklik) ürünleri saklamak sadece bir hafta sonra mümkündür.

birim Kurutma, pek çok durumda, doğal (pozitif) ısı altında gerçekleşir. ürünlerin ek ısıl işlem, kural olarak, gerekli değildir.

Üreticinin press bloklarda avantajları azami çalışma mekanizasyon ve homojen bir yapıya sahip blok üretmek için yeteneği ile ilgilidir.

prigruzami ile Titreşimli

Şimdi verir kalıp birimlerinin en yaygın yöntemin, bir açıklama dönüp süreci motorize ve aynı zamanda açılması ile ilgili maliyetleri optimize Üretim.

Piyasada alım ve beraberindeki çizimler varlığını sahibi olmak için şu anda mevcut prigruzami ile Vibrostanok, bunun kendi elleri olun (veya profil üretiminde üretim sipariş etmek oldukça mümkündür kurumsal).

prigruzami kolayca ellerini şeklinde düşecek şekilde kompakt ahşap beton makineleri genellikle, tek bir birim aynı anda kalıplama için tasarlanmıştır prigruzami.

Bu yöntemin arbolita üretimi için ekipman listesi önceki bölümde sunulmuştur. Sadece vibropressovalny makinesi, bu durumda, prigruzami ile vibrostanok dönüşür. Üzerinde ve titreşimli kapalı zamanında geçiş düzenlerken, oluşturulması için bir yöntem sundu sağlam ve güvenilir birimleri sağlayacak, aynı anlık kalıp sökme bitmiş kalitesini bozar etmedi ürünleri.

dizisi oluşturulması:

• şeklinde dolum titreşimli çalışma aktive edildikten sonra (kalıp mekanize vasıtasıyla gerçekleştirilir doldururken, titreşim uykuya karışımın düşme sürecine dahil edilebilir). Birkaç saniyelik titreşim süresi ve ampirik olarak belirlenir.
• Bir sonraki adım, prigruza kapak olarak forma indirilir. Bundan başka titreşim aynı anda kalıplama ile ya da (makinenin özellikleri tüm tasarımına bağlı olarak) kalıp içine indirilir prigruzami sonra ya da aktive edilmiş.
• prigruzami kalıp içine indirilir sonra titreşim aktive edilir (ya da devam eder) başarısız olmadan.

Anugan (Kullanıcı Forumhouse):

Düz dildeki tüm için: olmamak üzere, bir kalıbın içine karışımı dolgu olarak titreşim dahil edilmesi gereklidir Aşırı yük mekanizmaları ve karışım tabakalı olmayan, titreşim kuvveti düzenlenmelidir (chastotnikom, örneğin). Düşük frekans - üst prigruza plakasının bir karışımına, bu başvuruda ortaya - dolum, yüksek frekans sürecinde. Öyle yapıyorum.

siklik prigruza Well kanıtlanmış bir yöntem: prigruzami birimi kalıplama sırasında yükselir ve kalıp içine sürekli olarak düşer.

a991ru:

Genellikle yeterli 3 kaldırma ve indirme döngüleri prigruza. Bu senaryoda, flaş dekompresyon blok pratikte hiçbir iç basınç ve rediformatsiya sonra.

önceki kalıplama yöntemleri için ve titreşim karışımının toplam süresi 10-15 saniye arasında olmalıdır. Sıkıştırma işlemini takiben, bloklar kalıp yapılır. birbirlerine blokları Katlanabilir açma sonra en erken 3-4 günden daha olabilir.

Şimdi kilo prigruza hakkında konuşalım. sıkıştırma oranı (Kup) bir ahşap beton bir blok oluşturmak için - 1.27, yüzeyi 0.01 MPa (ya da 0.1 kg / cm ²) bir kuvvet uygulaması gerekir. İçin Coop eşdeğer - 1.34, uygulanan kuvvet 0.02 MPa (ya da 0.2 kg / cm ²) ulaşmalıdır. Bu oranlar, titreşimli ve karışım basarken elde edilir. bloğun yüzeyine Bu çabaları uygulayarak, yapısal dirence sahip ürünler elde etmek mümkündür. Ve bloğun boyutlarını bilerek, hızlı gerekli ağırlık prigruza hesaplayabilirsiniz.

Örneğin, blok 50h37h16 1850 cm² bir yüzey alanına sahiptir. yapılan böyle bir katsayı blok mühürlemek - 1.34 prigruza ağırlığı 1850 x 0.2 = 370 kg'a eşit olmalıdır. 1.27, gerek ağırlık - - 185 kg Eğer Coop odaklanacak olursak.

Anugan:

0.1 x kg / cm2 - prigruzami basınçla vibrovanie: sezgisel olarak şekillendirilmiş bloklar 6 üretimi için en etkili yöntem seçin. Farklı titreşim frekansları ve titreşim yönünü kullanır.

şekillendirme etkinliği prigruzami defalarca pratikte teyit ve modern üreticileri arbolita arasında çok popüler. Dediğimiz gibi, tek bir birimi kurmak üzere tasarlanmış basit makine, kendini yapabilirsiniz. şematik olarak şu şekilde, cihaz kullanıldı:

Başlıca unsurlar tabloda listelenmiştir.

imalat süreci hassasiyet, belirli bilgi ve becerileri gerektirir. Bu konuda elini denemek için bir arzusu varsa, ağ makine imal edildiği göre detaylı çizimler bulabilirsiniz.

Size ev yapımı fotoğraf makinesi sunmaktadır.

mikserin dizaynı

Şimdi bizim portal Karıştırma ahşap beton karışımının üyeleridir zorla tip mikserler, hakkında biraz konuşun. Her zamanki beton mikseri aksine zorunlu mikser tipi, arbolita karıştırmak için idealdir.

sebebi hafif ağır beton karışımları için mikserde karıştırılır kötü cips olmasıdır.

Kostya mkr1 (Kullanıcı Forumhouse):

Bu tür karıştırıcılar kullanımı hammadde çok oldukça uygun olmayan bir karışımını oluşturmak için yerçekimi rastvoromeshalok kullanarak, hafif yoğrulur gerçeği ile açıklanabilir.

Zorunlu mikser bıçakları olan bir çerçeve, motor, vites kutusu, çalışma kapasitesi ve çalışma milinin oluşur. makine olarak karıştırıcı piyasada satın alınabilir ve bağımsız olarak yapılabilir.

Burada, örneğin, ne tür yapının teklifler Portalımızdaki kullanıcı.

Sherlock Holmes (Kullanıcı Forumhouse):

Üç bıçak sol karışımı sürülür, daha sonra üç bıçak sağ karışımı sürülür. Bu bıçak çelik levhanın mili üzerine vidalanır - bir lastik katının (kamyon lastikleri) 12 mm plakalar. Motor gücü - 5.5 kW.

Bu durumda tekabül yaklaşık 40 devir / dakika olarak çalışan şaft karıştırıcının hesaplanan ivme.

Dediğimiz gibi, üretimin ilk aşamalarında ekipman ve malzemelerin minimum gerektirecektir. üretim hacmini artırmak için bir ihtiyaç varsa satın alma ve üretim ekipmanları imalatı üzerine merak edebilirsiniz.

Ne tür ekipmanın ahşap beton bloklar üretimi için gereklidir? Ya bir performansa sahip olmalıdır? Nasıl Odanın çalışma alanı kullanmak için? Bu soruların, her cevap farklı. Resmin açık bir şekilde anlaşılması sonrasında çalışmış olacak geliyor teknolojisi yüksek kaliteli ve dayanıklı bloklar garanti eder.

Kontrol blokları Mukavemet

mukavemet testleri ahşap beton blokları ürün tamamen kuru olduğu, (20 gün kadar ihtiyaç), sabit ağırlığa ulaşmasına sonra yapılmalıdır. Çoğu belirlemekte arbolita yoğunluğu sadece laboratuar koşullarında mümkündür. HF 549-82 test örneklerinin uygun olarak ölçülerinden 150h150h150 mm olan tabi tutuldu.

sabit bir ağırlığa kurumaya Arbolit, stabil bir nem modu ile bir odada muhafaza edilmelidir. (Kapak altında) açık havada kurumaya da mümkündür.

- eksenel gerilimi rbk ve direnç - Rbtk eksensel sıkıştırma (prizma dayanım) direnci: Gerilme özellikleri iki ana parametreleri ile belirlenir. 21 kgf / cm² - bu durumda minimum yapısal mukavemet arbolita olup.

Ecoblocksu (Kullanıcı Forumhouse):

bir çatı ya da iki katlı ev ile tek katlı bir evin yapımı için bir yapısal Arbolit kullanmak gereklidir V1,5 (Minimum sıkıştırma kuvveti yaklaşık olarak eşit - minimum işaret gücü - mukavemet sınıfına karşılık gelir M25 21 kgf / cm2).

Genellikle gücünü denemek için laboratuvar temasa - kârlı değildir. Ve zaman o çok alacaktı. İşte portalı kullanıcılarının icat birinin gücünü test etmek için bir yoldur: bağlı olduğu bir basınç geleneksel hidrolik krikolar göstergesi ve bir ev yapımı test etmek üzere ayarlamak kurulum.

tyjdnfhmj (Kullanıcı Forumhouse):

Dış alan - 150 mm. krikonun pistonunun çapı - 35 mm arasındadır. Basınç ölçer yüksek basınçlı oksijen düşürücü gitti - dostudur. Okumalar bir çizik olmadan alınır. Örneğin, 150 kg / cm²'dir ravno15.

Dayanıklılık birimi yetmezliği başında (ilk çatlak) olarak sabittir. Yük doğru ürünün özelliklerini belirlemek için düz bir şekilde artar.

Biz adanmış, deneylerin ahşap beton bloklar üretimi için maksimum verimle gerçekleşen bir bölüme ziyaret tavsiye üretim sürecinin teknolojik özelliklerinin tartışması. tema özel üretim ekipmanlarıYardım arbolita imalatı için mekanize cihazlarla ilgili sorulara cevap bulmak için. Bir video klip adanmış ahşap beton blokları örmeDüzgün gönderileri işleme öğrenin.

Web sitesinde ülkenin yaşam yapabilirsiniz adamış diğer malzemeleri tartışın ve okumakForumhouse.

kanala abone ve sonraki salınımını kaçırmak olarak o kadar "Beğen" koyun!