Metal işlemede yeni bir kelime - manyetik darbe işleme

Merhaba sevgili misafirler ve kanalımın aboneleri. Bugün size, nihai ürünün tüm parametrelerinin kesinlikle iyileştirildiği ve tüm gizli kusurların kolayca tanımlandığı metal işlemede yeni bir teknolojiden bahsetmek istiyorum. Ve manyetik darbe işlemeden bahsedeceğiz.

Manyetik darbe işleme teorisi

Öyleyse bu yeni yöntemin nasıl çalıştığına bir göz atalım ve kurulumun temel öğeleriyle başlayalım.

Kurulum hangi parçalardan yapılmıştır

Bu nedenle, yeni yöntemle işleme için kurulum şunlardan oluşur:

• Yükseltici transformatör.
• Yüksek voltajlı redresör.
• Yüksek voltajlı kondansatör.
• Değiştirmek.
• Uzmanlaşmış teknolojik birim. Gelecekteki bir boşluk şeklinde uygulanan özel bir matristen oluşur. Domuzun kendisi yüksek kaliteli ve oldukça iletken malzemeden ve bir indüktörden yapılmıştır. Bu durumda, elektriksel arızayı önlemek için indüktörün detayları mutlaka birbirinden izole edilir.

Şimdi ana üretim adımlarının üzerinden geçelim.

Kurulumun ana aşamaları

Başlangıçta, kapasitörde enerji biriktirme işlemi gerçekleşir. Daha sonra nispeten düşük bir voltaj, bir transformatör ile daha yüksek olana dönüştürülür.

Ayrıca, bu voltaj, güçlü bir diyot aracılığıyla düzeltme sürecinden geçer ve kondansatörü şarj eder.

Tamamen şarj olduktan sonra sürecin ikinci aşaması başlar.

Ardından, yüklü kondansatör indüktöre boşaltılır. Ancak bu deşarjın gerçekleşmesi için, her zamanki gibi özel bir cihaz kullanmanız gerekir. anahtar yük ile baş etmeyecek ve yarı iletken anahtarlar bu kadar yüksek için tasarlanmamıştır Voltaj.

Bu nedenle, tahliye için özel kontrollü tutucular kullanılır.

Böyle bir tutucu, iki ana elektrot ve bir ateşleyiciden oluşur.

Ana elektrotlar arasındaki mesafe, tam olarak şarj edilmiş bir kapasitörün çalışma voltajına dayanacak şekilde seçilir.

Güç devresini kapatmak için, kontrol elektroduna yüksek voltaj uygulanır ve bununla ana elektrotlardan biri arasında bir kıvılcım atlar. Sonuç, ana elektrotlar arasındaki hava boşluğunun bozulmasıdır.

Böylece, ön şarjlı kapasitörün indüktöre boşaltıldığı iletken bir kanal oluşturulur.

Böylece, boşalma meydana geldiği anda, değeri saniyenin kesirleri içinde yüzlerce kilo Amper'e ulaşabilen indüktörden bir darbe akımı akmaya başlar.

Böylesi çalkantılı bir süreç sonucunda anlık güç çok yüksek değerlere ulaşabilir.

Ayrıca, bu işlem sırasında indüktörün dönüşleri etrafında artan yoğunluğa sahip alternatif bir manyetik alan oluşur. Şimdi elektromanyetik indüksiyon yasasını hatırlayalım.

Yani, ona göre, oluşan elektromanyetik içindeki iş parçasında alanlar, girdap akımları akmaya başlar, bunlar içeri giren akıma zıt yöndedir bobin.

Sonuç olarak, itici kuvvetler nedeniyle, indüktör yerinde kalır ve iş parçası sıçrar ve bir mol profilinin şeklini veya önceden hazırlanmış bir matrisin şeklini alır.

Manyetik darbe işleme bu şekilde çalışır.

Bu tür işlemenin avantajları nelerdir

Bu tür malzeme işleme, iş parçasının fiziksel ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılır.

Kurulumun etki alanı iş parçasındaki tüm zayıf noktalara yoğunlaştığı için metalin kristal kafesinde homojen olmama durumlarında, safsızlıklar veya diğer yabancı maddeler vardır dahil etme.

Böylece, manyetik darbeli işlemenin bir sonucu olarak, kusur düzeltilir veya bariz tezahürü.

Bu, parçanın hatasız yüksek kalitede olduğu anlamına gelir. Ek olarak, korozyon direnci de% 40 artar ve mukavemet en az bir buçuk kat artar.

Bu teknoloji nerede kullanılır?

Şu anda sadece üç ülke bu teknolojiye sahip: Rusya, Almanya ve Fransa ve tesisler, deneyler ve uzay ve havacılık endüstrileri için parça üretimi için kullanılıyor.

Rusya'daki bu tür gelişmelerin merkezi, gücü otomatik olarak ayarlayabilen evrensel bir kurulumun geliştirildiği Samara Üniversitesi'dir.

Enstitü ayrıca Çin, ABD, İsviçre ve Finlandiya gibi ülkelerden gelen yabancı müşteriler için benzer kurulumları topluyor.

Malzemenin manyetik darbeli işlenmesi gibi inanılmaz bir süreç hakkında size söylemek istediğim tek şey bu. Makaleyi beğendiyseniz, baş parmağınızı kaldırın ve abone olun.

Dikkatiniz için teşekkürler!